（一種融霜除濕機及轉輪式除濕機融霜方法與流程）

　　本發明涉及一種融霜除濕機及轉輪式除濕機融霜方法，屬于空氣除濕設備技術領域。

　　背景技術：

　　轉輪式除濕機是目前常見的一種除濕機，分為除濕過程和再生過程，其工作原理是：除濕過程包括，送風設備將空氣從空氣進風通道流經蒸發器的表面，在蒸發器與制冷循環系統的制冷劑發生熱交換，在蒸發器內降溫，溫度下降后空氣中的水分就會凝結，通過轉輪的吸濕區時，空氣中的水分被吸附到轉輪上，空氣被干燥而從空氣出風通道排出，進而送入使用區域。再生過程包括，再生空氣由再生空氣進風通道進入冷凝器與制冷循環系統的制冷劑發生熱交換，在冷凝器內升溫，之后，再生空氣進入轉輪的再生區，將吸濕區上吸附的水分帶走并從再生空氣出風通道排出。轉輪通常采用硅膠或者分子篩轉輪及硅膠分子篩組合的復合轉輪，轉輪在工作過程中不斷轉動，從而使轉輪在吸濕區和再生區之間轉換，不斷地對空氣進行除濕。如中國專利文獻cna即為一種具有熱泵的除濕機。

　　然而當季節變化外界環境溫度低時，會導致進入蒸發器的空氣溫度過低(當蒸發器進口溫度過低，導致蒸發器翅片表面溫度約＜0℃時)，這種情況下，對空氣進行降溫制冷蒸發器的表面容易結霜，結霜后就會影響蒸發器的工作。

　　技術實現要素：

　　本發明要解決的技術問題是：為解決除濕機蒸發器結霜的技術問題，提供一種融霜除濕機及輪式除濕機融霜方法。

　　本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

　　本發明提供一種融霜除濕機，包括：

　　對吸入的空氣進行降溫的蒸發器，能夠吸附水分的轉輪，對再生空氣進行加熱的加熱裝置，對經過蒸發器的空氣進行降溫的制冷循環系統；

　　空氣從空氣進風通道經過所述蒸發器降溫后，通過所述轉輪的吸濕區后從空氣出風通道送入使用區域；

　　再生空氣從再生空氣進風通道經過所述加熱裝置升溫后，通過所述轉輪的再生區后從再生空氣出風通道排出；

　　再生空氣出風通道或者所述加熱裝置與所述轉輪之間的管道還與空氣進風通道通過除霜通道連通，所述除霜通道上設置有第一閥門。

　　優選地，本發明的融霜除濕機，所述除霜通道還與所述加熱裝置與所述轉輪之間的管道連通；

　　和/或

　　所述空氣出風通道還與所述再生空氣進風通道通過第三閥門連通。

　　優選地，本發明的融霜除濕機，所述空氣進風通道上設置有第二閥門，所述蒸發器前設置有第二溫度傳感器，所述蒸發器與所述轉輪之間設置有第三溫度傳感器。

　　優選地，本發明的融霜除濕機，所述加熱裝置為制冷循環系統中的冷凝器。

　　優選地，本發明的融霜除濕機，所述蒸發器外壁上和/或所述空氣進風通道上設置有溫度傳感器。

　　本發明還提供一種輪式除濕機融霜方法，包括以下步驟：

　　檢測蒸發器翅片溫度是否小于等于零度；

　　若蒸發器翅片溫度降低接近零度時，則將通過轉輪的再生區的部分再生空氣通入到所述蒸發器的進風通道內。

　　優選地，本發明的轉輪式除濕機融霜方法，通過將通過所述轉輪的再生區的部分再生空氣與通過加熱裝置的再生空氣進行混合來調節通入蒸發器的再生空氣的溫度和/或濕度。

　　優選地，本發明的轉輪式除濕機融霜方法，通過將通過加熱裝置的再生空氣以及空氣出風通道排出的部分空氣進行混合來調節通入蒸發器的再生空氣的溫度和/或濕度。

　　優選地，本發明的轉輪式除濕機融霜方法，所述空氣出風通道排出的部分空氣先與再生空氣進風通道內的再生空氣混合并經加熱裝置進行加熱。

　　優選地，本發明的轉輪式除濕機融霜方法，通入蒸發器的再生空氣的溫度為t＝40-70℃，絕對濕度為25-45g/kg。

　　本發明的有益效果是：

　　(1)本發明的融霜除濕機，當季節變化外界環境溫度低時，會導致進入蒸發器的空氣溫度過低，此時蒸發器出口處空氣會更低，當蒸發器出口空氣溫度較低時，在制冷模式下蒸發器翅片溫度極有可能在0℃以下，蒸發器就會容易結霜。而通過將經過了加熱裝置或者轉輪的再生氣體具有一定的熱量，再生空氣出風通道還與空氣進風通道通過除霜通道連通，將一部分具有熱量的再生氣體引入經過蒸發器，與空氣進風通道的空氣進行混合，提高了進入蒸發器的空氣溫度，也就提高了蒸發器的蒸發溫度，防止結霜。

　　(2)本發明的轉輪式除濕機融霜方法，通過將轉輪的再生區的部分再生空氣通入到蒸發器內，與空氣進風通道的空氣進行混合，提高了進入蒸發器的空氣溫度，也就提高了蒸發器的蒸發溫度，防止結霜。

　　附圖說明

　　下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

　　圖1是本發明實施例1的融霜除濕機的結構示意圖；

　　圖2是本發明實施例1的融霜除濕機的一種變形方式的結構示意圖；

　　圖3是本發明實施例2的融霜除濕機的結構示意圖；

　　圖4是本發明實施例3的融霜除濕機的結構示意圖。

　　圖中的附圖標記為：

　　1-蒸發器；2-轉輪；3-冷凝器；4-制冷循環系統；10-空氣進風通道；11-空氣出風通道；20-再生空氣進風通道；21-再生空氣出風通道；30-除霜通道；31-第一閥門；32-第二閥門；33-第三閥門；41-溫度/濕度傳感器；42-第一溫度傳感器；43-第二溫度傳感器；44-第三溫度傳感器。

　　具體實施方式

　　現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

　　實施例1

　　本實施例提供一種融霜除濕機，如圖1或圖2所示，包括：

　　對吸入的空氣進行降溫的蒸發器1，能夠吸附水分的轉輪2，對再生空氣進行加熱的加熱裝置3，對經過蒸發器1的空氣進行降溫的制冷循環系統4(制冷循環系統4為現有技術，結構不再贅述)；

　　空氣從空氣進風通道10經過所述蒸發器1降溫后，通過所述轉輪2的吸濕區后從空氣出風通道11送入到使用區域；

　　再生空氣從再生空氣進風通道20經過所述冷凝器3升溫后，通過所述轉輪2的再生區后從再生空氣出風通道21排出；

　　再生空氣出風通道21或者所述加熱裝置3與所述轉輪2之間的管道還與空氣進風通道10通過除霜通道30連通，所述除霜通道30上設置有第一閥門31。

　　當季節變化外界環境溫度低時，會導致進入蒸發器1的空氣溫度過低，此時蒸發器2出口處空氣會更低，當蒸發器1出口空氣溫度達到10℃左右時，在制冷模式下蒸發器1翅片溫度極有可能在0℃以下，蒸發器1就會容易結霜。而通過將經過了加熱裝置3或者轉輪2的再生氣體具有一定的熱量，再生空氣出風通道21還與空氣進風通道10通過除霜通道30連通，從轉輪2再生區流出的再生氣體一部分引入到蒸發器1中，與空氣進風通道10的空氣進行混合，提高了進入蒸發器1的空氣溫度，也就提高了蒸發器1的蒸發溫度，防止結霜。相同溫度的空氣，濕度越大熱量越多，因此，需要一定濕度的空氣才能夠很好地加熱，一般不直接從加熱裝置3后端取氣體，而從轉輪2后端取氣體，只有當通過加熱裝置3后的氣體已經有較高的濕度時，才直接從加熱裝置3后取氣體。

　　實施例2

　　本實施例提供一種融霜除濕機，如圖3所示，為在實施例1基礎上的改進，除霜通道30還與所述加熱裝置3與所述轉輪2之間的管道連通。

　　再生空氣出風通道21還與空氣進風通道10通過除霜通道30連通，再生空氣在通過轉輪2的再生區后，富含水分且具有一定的溫度。這部分再生空氣又被重新通入到蒸發器1中，相當于本來被去除的水分又重新回到吸濕區再次被去除了一次，因此，如果再生空氣濕度過高，就會有大量的水分重復進行除濕操作，這不利于除濕過程，導致效率低下。因此，直接從加熱裝置3后取部分未經過轉輪2的再生空氣與經過轉輪2再生區的再生空氣進行混合，由于未經過轉輪2的再生空氣的濕度小于經過轉輪2再生區的再生空氣，因此通過兩者的混合可以調節濕度，同時通過加熱裝置3的加熱，又能保證這部分再生空氣的溫度，能夠很好地起到升高進入蒸發器1氣體溫度的作用。研究發現通入蒸發器1的再生空氣的溫度為40-70℃，絕對濕度為25-45g/kg，帶有較多的熱能的同時，又可避免過多的水分重復進行除濕，除濕效果最高。

　　實施例3

　　本實施例提供一種融霜除濕機，如圖4所示，為在實施例2基礎上的進一步改進，所述空氣出風通道11還與所述再生空氣進風通道20通過第三閥門33連通。

　　當空氣本身的濕度也過大時，加熱裝置3后未經過轉輪2的再生空氣與經過轉輪2再生區的再生空氣進行混合也無法達到相應的濕度要求，此時，需要獲取濕度更低的氣體，空氣出風通道11所排出的氣體為經過干燥的氣體，因此將三種氣體進行混合，可以保證濕度。

　　值得說明的是，實施例1-3中所述加熱裝置3為制冷循環系統中的冷凝器，加熱裝置3也可是電加熱、蒸汽加熱或者天然氣加熱方式。所述蒸發器1外壁上設置有第一溫度傳感器42。當第一溫度傳感器42感應到蒸發器1外壁溫度≤0℃時，就會打開第一閥門31，從而使除霜通道30導通。

　　空氣進風通道10上還設置有第二閥門32，第一閥門31、第二閥門32和第三閥門33均為流量調節閥。在除霜通道30上還可設置溫度/濕度傳感器41，通過溫度/濕度傳感器41感應到除霜通道30上的溫度和濕度來控制第一閥門31、第二閥門32和第三閥門33的開啟、關閉以及流量調節，以保證濕度在控制的范圍內，所述蒸發器1與所述轉輪2之間設置有第三溫度傳感器44，進一步測量通入轉輪2前的空氣的溫度。

　　如果蒸發器1翅片溫度接近零攝氏度一段時，則采用pid調節方法調節第一閥31的開度，保證蒸發器1翅片溫度始終高于0℃。

　　蒸發器1出口溫度由第三溫度傳感器44來測定，如果蒸發器1出口溫度過低時(低于10℃左右時)，通過第一閥31，增加第一閥31的開度，引入高溫風，提高了蒸發器1的入口空氣溫度，直至蒸發器1出口溫度高于10℃。

　　實施例4

　　本實施例提供一種輪式除濕機融霜方法，包括以下步驟：

　　s1：檢測蒸發器1翅片溫度是否小于等于零；

　　s2：若蒸發器1翅片溫度小于等于零時，則將通過所述轉輪2的再生區的部分再生空氣通入到蒸發器1內，將通入蒸發器1的再生空氣控制在氣體溫度為40-70℃、絕對濕度為25-45g/kg；

　　如果通過轉輪2的再生區的再生空氣的絕對濕度高于25-45g/m3中的設定值時(為三通閥的第一閥門31僅連通再生空氣出風通道21與蒸發器1，圖2中第一閥門31的上和下接口連通時，溫度/濕度傳感器41測量的就是經過轉輪2的再生區的再生空氣的溫度和濕度)，則將通過所述轉輪2的再生區的部分再生空氣與通過加熱裝置3的再生空氣進行混合來調節通入蒸發器1的再生空氣的溫度和/或濕度(第一閥門31打開與加熱裝置3后端管道連通的接口，圖2中閥門右側接口)；

　　如果通過加熱裝置3的再生空氣的絕對濕度高于25-45g/kg中的設定值時(為三通閥的第一閥門31僅連通加熱裝置3后端管道與蒸發器1，圖2中第一閥門31的右和下接口連通時，溫度/濕度傳感器41測量的就是經過直接通過加熱裝置3的再生區的再生空氣的溫度和濕度)，則將通過加熱裝置3的再生空氣以及空氣出風通道11排出的部分空氣進行混合來調節通入蒸發器1的再生空氣的溫度和/或濕度(打開第三閥門33)。

　　通入蒸發器1的溫度由第二溫度傳感器43測定，如果通入蒸發器1的溫度過低時，通過控制加熱裝置3的發熱功率來提高溫度。

　　如果蒸發器1外壁溫度持續小于等于零攝氏度一段時間，則關閉空氣進風通道10(關閉第二閥門32)，蒸發器1內完全為受加熱裝置3加熱過的氣體，直到蒸發器1翅片溫度高于0℃。

　　效果實施例

　　本實驗選用相同除濕量的除濕機，溫度為5℃、空間相同的環境下進行工作，檢測濕度降低一半時所用時間，其中加熱裝置的發熱功率相等。

　　通過上述實驗效果表明，經除霜通道通入的氣體溫度為40-70℃、絕對濕度為25-45g/kg時，除濕效果最好。濕度過低時，對于蒸發器1的加熱效果不好，濕度過高時，由于水分的重復除會導致效率降低，溫度過低時，起不到很好的加熱效果，溫度過高時，進入蒸發器的氣體溫度太高，影響制冷效果。

　　以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。