（恒溫恒濕試驗箱／高低溫試驗箱／生產(chǎn)廠家／現(xiàn)貨供應(yīng)）

　　5.3.滿足試驗標(biāo)準(zhǔn)

　　IEC68-2-1(GB/T2423.1-2001試驗A：低溫試驗方法)

　　IEC68-2-2(GB/T2423.2-2001試驗B：高溫試驗方法)

　　IEC-2-30(GB/T2423.4-1993試驗Ca:交變濕熱試驗)

　　GB濕熱試驗箱技術(shù)條件

　　GB低溫試驗箱技術(shù)條件

　　GB高溫試驗箱技術(shù)條件

　　GJB150.9-1986濕熱試驗

　　GJB150.3-1986高溫試驗

　　GJB150.4-1986低溫試驗

　　6.結(jié)構(gòu)特征

　　6.1.保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)

　　外壁材料：雙面鍍鋅鋼板，表面噴塑鋼板或者不銹鋼板SUS304

　　內(nèi)壁材料：不銹鋼板SUS304，

　　箱體熱保溫材料：硬質(zhì)PU泡沫100MM

　　6.2.視窗

　　單開門

　　門上配電熱防結(jié)露中空玻璃觀測窗尺寸：360cm*450cm

　　門框備防結(jié)露電熱裝置

　　6.3.控制面板

　　溫(濕)度控制顯示屏、超溫保護(hù)設(shè)定裝置、急停開關(guān)、運行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器、操作按鈕、照明燈開關(guān)

　　6.4.機(jī)械室

　　機(jī)械室中包含：制冷機(jī)組、接排水裝置、風(fēng)機(jī)、配電控制柜

　　6.5.配電控制柜

　　散熱風(fēng)機(jī)、蜂鳴器、溫濕度記錄儀(選購件)、配電板、試樣試驗端子

　　RS-232物理接口

　　總電源漏電斷路器

　　6.6.加熱器

　　鎳鉻合金電熱絲式加熱器

　　加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR(固態(tài)繼電器)

　　6.7加濕器

　　6.7.1加濕方法：水盤加熱

　　6.7.2加濕器村質(zhì)：不銹鋼鎧裝

　　6.7.3加濕器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR(固態(tài)繼電器)

　　6.7.4加濕器裝置：水位控制裝置、加熱器防干燒裝置

　　7.制冷系統(tǒng)

　　7.1.工作方式

　　風(fēng)冷機(jī)械壓縮制冷方式

　　7.2.制冷原理

　　制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中，蒸氣壓縮制冷是經(jīng)濟(jì)而且應(yīng)用廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設(shè)備中常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。(單級制冷循環(huán)圖)為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機(jī)吸入，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入水冷或風(fēng)冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進(jìn)入蒸發(fā)器。如此往復(fù)循環(huán)，從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。

　　單級制冷循環(huán)圖

　　在(單級制冷循環(huán)圖)所示制冷循環(huán)中，由某一狀態(tài)變成另一狀態(tài)的一個變化被稱為一個過程。制冷循環(huán)共有四個過程。下面簡敘制冷循環(huán)中的四個過程。

　　(1).蒸發(fā)過程：通過膨脹節(jié)流后的低壓濕蒸汽，在蒸發(fā)器中從周圍介質(zhì)吸熱制冷，并逐漸增加其干度。這樣，從蒸發(fā)器出來的氣體就已經(jīng)成為干飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發(fā)過程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。

　　(2).壓縮過程：完成制冷作用后從蒸發(fā)器出來的蒸氣進(jìn)入制冷機(jī)，經(jīng)過壓縮后，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機(jī)排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，制冷劑熵值不變。

　　(3).冷凝過程：從制冷機(jī)排出的高溫高壓過熱蒸氣，進(jìn)入冷凝器后同冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進(jìn)而變成飽和液體。當(dāng)用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續(xù)降低，出現(xiàn)過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

　　(4).節(jié)流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細(xì)管等節(jié)流裝置被節(jié)流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節(jié)流過程中制冷劑焓值不變。

　　上述四個循環(huán)過程依次不斷循環(huán)，進(jìn)而達(dá)到制冷目的。

　　為完成制冷循環(huán)的各熱力學(xué)過程，需要將壓縮機(jī)、換熱器、管路、管路附件等組成一個系統(tǒng)，該系統(tǒng)稱為制冷系統(tǒng)。

　　單級壓縮制冷，是指制冷劑蒸氣只經(jīng)過一次壓縮，它的zui低蒸發(fā)溫度可以控制在-30c～-40c，當(dāng)需要獲得低的試驗溫度時，通常采用復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，即將兩個單級壓縮制冷系統(tǒng)復(fù)疊在一起。其中一個系統(tǒng)為高溫部分，采用中溫制冷劑；另一個系統(tǒng)為低溫部分，采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發(fā)器與低溫部分的冷凝器復(fù)疊構(gòu)成冷凝蒸發(fā)器。

　　7.3.制冷壓縮機(jī)

　　2顆法國低溫型全封閉壓縮機(jī)

　　7.4.蒸發(fā)器

　　翅片式換熱器(兼做除濕器)

　　7.5.節(jié)流裝置

　　熱力膨脹閥、毛細(xì)管

　　7.6.制冷機(jī)控制方式

　　控制系統(tǒng)的根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機(jī)的運行工況

　　冷凝壓力調(diào)節(jié)閥(冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置)

　　壓縮機(jī)回氣冷卻回路

　　能量調(diào)節(jié)回路

　　7.7.制冷劑

　　7.8.其它

　　R404AR23

　　主要部件均采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品(請見報價清單)

　　8.電氣控制系統(tǒng)

　　8.1.控制器型號

　　TEMI880

　　功能簡介

　　控制器系統(tǒng)主要由2部分組成。即LCD控制面板和輸入/輸出控制板(I/O板)。

　　LCD控制器根據(jù)到I/O板通過通訊傳上來的報警信號，漢字顯示故障原因和解決辦法;用戶可根據(jù)需要選擇英文菜單和中文菜單;LCD控制器存儲器內(nèi)帶鋰電池，和日歷時鐘。具有停電保護(hù)和定時開關(guān)機(jī)的功能。

　　顯示器

　　5.7英寸320x240點陣高對比附背光功能LCD顯示器

　　運行方式

　　程序方式、定值方式

　　設(shè)定方式

　　中文菜單，觸摸屏方式輸入

　　8.2規(guī)格:

　　8.2.1精度:溫度±0.1%F.S

　　8.2.2解析度:溫度0.1℃

　　8.2.3溫度斜率:0.1～99℃可設(shè)定

　　8.2.4具有上下限待機(jī)及警報功能

　　8.2.5輸入信號：DRY/WET，PT100/4-20mA4-20mA/4-20mA選擇

　　8.2.6溫度變換輸出:10mv/1℃,

　　8.2.7六組PID控制控制參數(shù)設(shè)定,PID自動演算

　　8.3畫面顯示功能：

　　8.3.1采畫面對談式,無須按鍵輸入,屏幕直接觸摸選項

　　8.3.2溫濕度設(shè)定(SV)與實際(PV)值直接顯示

　　8.3.3可顯示目前執(zhí)行程序號碼,段次,剩余時間及循環(huán)次數(shù)

　　8.3.4運轉(zhuǎn)累計時間功能

　　8.3.5溫濕度程序設(shè)定值以圖形曲線顯示,具實時顯示程序曲線執(zhí)行功能

　　8.3.6具單獨程序編輯畫面,每頁可輸入10個段次溫濕度,時間

　　8.3.7定點或程序動作狀態(tài)顯示

　　8.3.8中文顯示a.開機(jī)前注意事項,b.保養(yǎng)方法,c.故障排除說明

　　8.3.9屏幕可作17段背光調(diào)整

　　8.3.10屏幕顯示保護(hù)功能可做定時,TIMER或手動關(guān)閉設(shè)定

　　8.4程序容量及控制功能

　　8.4.1可使用的程序量:zui大20組，每個程序zui大59步，可設(shè)20個

　　8.4.2可使用的記憶容量:1000SEGMENTS

　　8.4.3可重復(fù)執(zhí)行命令:每個程序命令可達(dá)99次

　　8.4.4程序之制作采對談式,具有編輯,清除,插入等功能

　　8.4.5具3組時間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動作)

　　8.4.6程序執(zhí)行中具有跳文件,保持功能

　　8.4.7SEGMENT時間設(shè)定0～99Hr59min

　　8.4.8具有斷電程序記憶,復(fù)電后自動激活并接續(xù)執(zhí)行程序功能

　　8.4.9具RS-485通訊接口(軟件另售)

　　8.4.10程序執(zhí)行時可實時顯示圖形曲線

　　8.4.11具有預(yù)約激活及關(guān)機(jī)功能

　　8.4.12具有日期,時間調(diào)整功能

　　8.4.13按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能

　　8.4.14系統(tǒng)還可配置有打印機(jī)，用于記錄試驗過程中的溫度資料，也可用于打印用戶設(shè)定的試驗程序清單。

　　8.5輸入：T型鎧裝熱電偶。

　　8.6通訊功能(選購)：

　　RS-485接口，具有本地和遠(yuǎn)程通訊功能(需配監(jiān)控軟件、RS-485/RS-232轉(zhuǎn)換器，需占用PC機(jī)的COM口一個)；多可同時連接16臺設(shè)備，電纜累計長度zui大800m

　　8.7控制方式：

　　8.7.1抗積分飽和PID

　　8.7.2BTC平衡調(diào)溫控制方式(溫度試驗設(shè)備)

　　8.7.3BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕控制方式(溫濕度試驗設(shè)備)

　　8.8打印功能：可連接溫濕度記錄儀(選購件)

　　8.9附屬功能：

　　故障報警及原因、處理提示功能、斷電保護(hù)功能、上下限溫度保護(hù)功能、定時功能(自動啟動及自動停止運行)、自診斷功能。

　　8.10軟件使用環(huán)境：IBMPC兼容機(jī)，PⅡ以上CPU，128M以上內(nèi)存，簡體中文Windows2000或簡體中文WindowsXP操作系統(tǒng)

　　8.11溫濕度測量

　　溫度：T型鎧裝熱電偶

　　8安全保護(hù)裝置

　　制冷系統(tǒng)

　　壓縮機(jī)超壓

　　壓縮機(jī)電機(jī)過熱

　　壓縮機(jī)電機(jī)過流

　　試驗室

　　可調(diào)式的超溫保護(hù)

　　試驗空間溫度熔斷絲

　　空氣調(diào)節(jié)通道限超溫

　　可從內(nèi)部打開大門的安全門鎖

　　風(fēng)機(jī)電機(jī)過熱

　　其他

　　總電源相序和缺相保護(hù)

　　漏電保護(hù)、負(fù)載短路保護(hù)

　　五芯(四芯電纜+保護(hù)接地線)電纜1條(2.5米長)

　　9其他配置

　　試樣電源端子

　　繼電器觸點控制，220VAC2A以內(nèi)(當(dāng)正常運行時，觸點閉合；當(dāng)設(shè)備停機(jī)或故障時，觸點斷開)

　　總電源漏電斷路器

　　10選購附件(功能)下列的附件(功能)單獨報價，需要在合同或技術(shù)協(xié)議上特別說明

　　電源線纜

　　五芯(四芯電纜+保護(hù)接地線)電纜1條(根據(jù)客戶要求提供)

　　引線孔

　　引線孔有直徑φ50mm、φ100mm、規(guī)格，其位置及數(shù)量在室體結(jié)構(gòu)允許的條件下可按用戶要求訂制

　　集中監(jiān)控軟件

　　用于遠(yuǎn)程集中監(jiān)控，隨軟件(集中監(jiān)控軟件)配RS-485/RS-232轉(zhuǎn)換器1個

　　軟件使用環(huán)境：IBMPC兼容機(jī)，PⅡ以上CPU，128M以上內(nèi)存，簡體中文Windows2000或簡體中文WindowsXP操作系統(tǒng)

　　11運輸

　　試驗室主體結(jié)構(gòu)為拼裝式，各部分運到用戶安裝現(xiàn)場后拼裝

　　制冷系統(tǒng)與空氣調(diào)節(jié)通道作為單獨整體運輸

　　zui大運輸單件尺寸(不含包裝)：見外型尺寸。

　　12使用條件由用戶保證下列各項條件

　　場地

　　地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

　　附近沒有強(qiáng)電磁輻射源

　　設(shè)備附近備有排水地漏(距離制冷機(jī)組2米以內(nèi))

　　場地地面承重能力：不小于600kg/m2

　　設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)木S護(hù)空間

　　環(huán)境條件

　　設(shè)備四周氣流暢通，無高濃度粉塵，無腐蝕性或易燃易爆性氣體

　　溫度：5℃～35℃

　　相對濕度：≤85%RH

　　氣壓：86～106kpa

　　電源

　　AC380V三相四線+保護(hù)地線

　　電壓允許波動范圍：AC(1±10%)380V

　　頻率允許波動范圍：(1±1%)50Hz

　　保護(hù)地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

　　要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)，

　　并且此開關(guān)必須是專門供本設(shè)備使用

　　總共zui大功率：18千瓦

　　對儲存環(huán)境的要求

　　設(shè)備不工作時，環(huán)境的溫度應(yīng)保持5～45℃以內(nèi)

　　當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將設(shè)備中存留的水排放干凈，以免管道內(nèi)的水結(jié)冰

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